塑料包装行业BOPP市场前景展望

塑料包装行业BOPP市场前景展望

包装工业是国民经济重要的组成部分，全世界包装工业销售额为５００亿美元，包装公司达１０万多家，从业人员超过５００万。我国自改革开放欢迎新老顾客放心选购自己心仪的产品二十年来，包装工业有了长足的发展，1980年到1998年我国包装工业产值从72亿元增长到1600亿元。在国民经济４０个行业中排列第１６位,平均每年递增18%，大大高于同期国内生产总值平均增长速度。我国包装工业主要分为六个子行业：塑料包装、纸包装、玻璃包装、金属包装、包装印刷及包装机械。我国拥有全球1/5的人口，是世界上潜力最大的工业和消费品市场，但包装工业产值近占国民生产总值的1.57%,远低于7%的世界平均水平，包装工业的前景十分广阔。从过去几十年的发展来看，塑料包装制品业一直占居中国包装工业的首要位置。包装工业的飞速发展离不开各种包装材料作为物质基础。各种新型材料以及材料加工新技术的出现，特别是新型高分子材料不断地出现为工业品及食品包装提供了广阔的天地。近十几年来我国的塑料包装业迅速发展，走完了发达国家３０年～４０年的路程，产量平均年递增率约为１１％～１２％。预计到２０００年可达８００万吨，２０１０年产量可望超过千万吨。

1、 塑料包装技术的发展趋势

近年来，随着聚合物的研究和开发，出现了大量的新产品。茂金属催化剂的应用推广，研制出的新产品有高弹性、高透明性的乙烯共聚物；乙烯、苯乙烯络共聚物；间规聚苯乙烯和高透明、易流动的聚丙烯。随着生物降解聚合物的不断涌现，环烯共聚物也开始面市。

茂金属催化剂将加速代替目前聚丙烯生产中使用的齐－纳催化剂。因此，将有可能首次在较大范围内精确地控制ＰＰ的外型及性能。例如，通过选用适当的催化剂，可以稍稍改变ＰＰ均聚物的熔点，以适应不同应用的需要。新催化剂技术的优势在于它可用于现有的体系（本体和气相工艺）。ｍ－ＰＰ比传统ＰＰ产品的透明性要好。现在，高流动性的注塑级开始面市，其ＭＶＲ（２３０／２ １６）大于１００ｍｌ／１０ｍｉｎ。这类产品尤其适合于生产薄壁牛奶杯和冰淇淋容器。

高结晶度PP（HCPP）目前主要用于生产硬质薄膜（如用于标签、BOPP）、极薄的软包装膜（如：缠绕薄膜、标准袋）以及可随意使用的微波包装袋膜。均聚PP适合于烧烤或冷冻食品包装中使用的透明或不透明的OPP膜。

无规共聚物越来越多地用于注坯拉伸吹塑的高透明瓶那这类装备也只能为定速磨擦磨损实验机了。

对于可控结晶度聚丙烯（CCPPS），成核发生在反应器内。与后核化的ＰＰ相比，它具有良好的感官性、低析出性以及相同劲度下有较高的冲击强度。

在ＰＰ反应器共混物中（即反应器制造的有高ＥＰ橡胶含量的嵌段共聚物），用无规共聚ＰＰ代替均聚ＰＰ基料，将导致产品刚性、硬度和熔点明显地降低，但提高了柔软性和低温冲击强度。

目前开发和正在开发不同功能的薄膜、复合材料及相应的产品，开发拉伸薄膜（ＢＯＰＰ、ＢＯＰＥＴ、ＢＯＰＡ、ＢＯＰＳ）、收缩薄膜、涂层膜及多层共挤膜，开发可蒸煮、冷冻、保鲜包装的硬质片材以及微型、大型真空容器，薄壁容器，软质可折叠塑料容器，硬质塑料容器，多层复合容器等。

可复用再生塑料塑料包装材料和容器如果能够重复使用可以大大减低原材料消耗以及对环境的污染。由于ＰＥＴ具有良好的综合机械性能和热罐装能力，所以欧美各国开始对牛奶、饮料包装用ＰＥＴ瓶进行多次使用。如荷兰Ｗｅｌｌｍａｎ公司和美国Ｊｏｈｎｓｏｎ公司对ＰＥＴ瓶进行１００％回收使用。对塑料进行再生利用是一种较好的解决塑料废弃物污染的方法，而且还可以为工业生产提供一部分原材料或提供能源。通常塑料回收以后用物理方法将塑料粉碎再用于塑料容器或薄膜的制造。例如ＰＥＴ瓶经粉碎后重新吹制成新瓶在物理、化学、综合机械性能上几乎没有变化。另外也可以采用化学方法将塑料分解成低聚物或单体，用于重新生产塑料，或裂解为小分子燃料生产燃油。所以包装应多采用ＰＥＴ、ＰＰ等易于复用和再生的材料。PET和BOPP已经成为饮料包装主流产品。

PET与 BOPP的性能比较

在非碳酸饮料热灌装包装市场上，传统的玻璃瓶、两片罐、三片罐及利乐包等包装品由于安全性差、缺乏直观性和成本过高等一系列问题，削弱了市场竞争力，最终面临淘汰；市场上流行的聚酯（PET）瓶不能耐高温，无法高温消毒；而经特殊处理的耐热PET瓶除了成本过高之外，在热灌装中的大量应用亦受到多方限制。例如：热灌装温度范围狭窄、品质储存寿命只有周，回收成本高昂，乙醛析出物造成化学污染等。

环宝科技集团通过多年努力，采用高科技技术，独特的BOPP配方及双向拉伸的加工工艺，生产出质优价廉的环宝瓶，与耐热PET瓶相比拥有较大优势和广阔的应用前景。

2、我国BOPP市场现状及发展潜力

我国包装工业在“九五”期间，将投资１００减少噪声、振动与不平顺性(NVH)亿元用于对部分大中型包装企业的扶持和改造，这对于塑料包装业来说是个难得的机遇，结合实际新增市场急需的，可发展的塑料包装材料，主要有：（１）ＰＥ热收缩膜和缠绕膜。（２）ＰＰ或ＨＤＰＥ中空吹塑托盘。（３）ＥＶＡ塑料瓶盖。（４）ＰＣ（聚碳酸酯）３?５加仑纯净水桶。（５）ＰＥＴ功能性薄膜。（６）异形中空塑料油箱。（７）聚丙烯泡沫片材。（８）新型塑料软包装容器?箱中袋。（９）茂金属聚乙烯保鲜膜。（１０）ＰＰ合成纸。

饮料包装保持持续增长，使包装容器市场又活跃起来，矿泉水、果汁饮料的广阔市场，促进塑料瓶的迅速发展。近两年在国内超市的饮料货架上，除了可乐、雪碧等碳酸饮料外，非碳酸饮料类健康饮料如茶、果味水、果汁等在市场上悄然兴起。以茶饮料为例，1997年产量不足20万吨，1998年约为40万吨。1999年“旭日升”、“康师傅”、“统一”、“汇源”、“奥德赛”、“佳得乐”、“陆必成”等企业开始推出高品质、多风味的非碳酸饮料。预计在不久的将来，非碳酸饮料将成为我国软饮料的主流，也相应给与之配套的热灌装包装行业带来极大的市场机遇。据调查，ＰＥＴ瓶全行业引进的ＰＥＴ瓶生产线５０多条，加上国产设备，共有８０多条，总生产能力已超过１５万吨／年（４５亿个），１９９８年产量已达３０亿个，比１９９７年有较大增长。主要是饮料、饮用水市场需求的迅速发展及ＰＥＴ瓶回收技术的进步。ＰＥＴ瓶以其优良性能占领了市场。随着注拉吹技术的进步，ＰＥＴ瓶在耐热和阻透性等方面的性能有了较大的提高。

就品种而言，包装容器及包装瓶、双向拉伸包装薄膜及复合包装薄膜增长幅度较大，市场需求量大。概括起来，当前塑料包装材料发展的新特点主要是：复合基材?双向拉伸薄膜迅速发展ＢＯＰＰ、ＢＯＰＥＴ等双向拉伸薄膜的发展热还没降温。１９９８年，又有一批项目建成投产，新建ＢＯＰＰ单位有浙江大东南、广东湛江包装公司、上海金蒲塑料包装材料公司、江阴申达集团公司、云南卷烟厂ＢＯＰＰ薄膜公司等。连同原有的生产线，已引进的ＢＯＰＰ企业有５４家，共计生产线为６５条，其中德国布鲁克纳公司３５条，占５４％。总生产能力为３４万吨，１９９８年年产量为２０万吨。ＢＯＰＥＴ同样是发展热点。新投产的有山东潍坊新立克塑料公司和宁波五洲公司等。连同原有ＢＯＰＥＴ已有１５条线，总生产能力达到１０万吨，产量预计为５万吨。

结论：近十几年来我国的塑料包装业迅速发展，产量平均年递增率约为１１％～１２％。预计到２０００年可达８００万吨，２０１０年产量可望超过千万吨，平均每年递增18%，大大高于同期国内生产总值平均增长速度。目前市场上流行的聚酯（PET）瓶不能耐高温，无法高温消毒；而经特殊处理的耐热PET瓶除了成本过高之外，在热灌装中的大量应用亦受到多方限制。例如：热灌装温度范围狭窄、品质储存寿命只有周，回收成本高昂，乙醛析出物造成化学污染等。环宝科技集团通过多年努力，采用高科技技术，独特的BOPP配方及双向拉伸的加工工艺，生产出质优价廉的环宝瓶，与耐热PET瓶相比拥有较大优势和广阔的应用前景。