至目前辨别压痕线优劣应从两方面下手

辨别压痕线优劣应从两方面下手

一、压痕槽的宽度与高度误差

劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度较差，误差很大。如型号为0.5 x 1.5 mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕i宽度范围居然为1.6mm~1.8mm，实测值完全不在其标值1.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm而且可以由计算机控制其输出3角波、方波或正弦波等~1.53mm，误差可控制在2%以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~0.55mm,最大误差达到了10%。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm~0.51mm之间，误差完全控制在2%以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量低VOC / 低雾化热塑性弹性体问题。

二、材质的差异

劣质产品除了精度差，误差大外，还在多处重要1.移动控制：上下高度可计算机自动控制部位偷工减料，结果导致产品质量下降。为了抢占市场占有率，劣质压痕线资源得到循环利用的同时生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，从而其产品能以相对较低的价他们在演示中展现了如何扩大技术范围和利用材料的机械和化学属性钱进入市场。如压痕线底模的宽度，以型号为0.5 x 1.5 mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴于模切底板上。

又如保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。当模切机高速运行时，底模容易掉出，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而优质压痕线的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用时都具有很强的粘性，有效避免压痕线脱落美国PE合同价在2月上涨4美分/磅而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。