当棉绢混纺细特纱的开发

棉绢混纺细特纱的开发

本文介绍在传统的棉纺设备上,通过对工艺流程设置、关键设备部件改动和工艺参数优选，特别是对绢丝原料预处理，成功生产高档棉绢混纺细特纱的体会。

1前言

随着生活水平的不断提高，高档次的新型纺织品受到人们的青睐。近几年来，我厂不断地开发Modal、Lyocell、Tencel、PTT纯纺与混纺纱，以及缎、绢等系列产品，最近又成功开发和批量生产了CJ／绢(80／20)9．7 tex混纺纱。

2 原料选用

原棉：长绒棉60％，平均长度34 mm，平均等级1．4级，短绒率7．94％，成熟度为80。

绢丝：剪切成包的桑蚕丝，细度为1．17dtex，主体长度45mm。

3 工艺流程的选定

有两种工艺流程供选择，第一种是50％精梳棉条与50％绢丝混和装箱，制成生条经预并后与精梳条按一定比例在并条机上混和；第二种是原棉和绢各自清花装箱，通过梳棉机各自单独成条，在并条机上精梳条与经预并后的绢丝条按比例混和。经小量试纺，比较两种工艺流程制成的细纱质量。第二种方案明显优于第一种，关键在于绢丝要能在梳棉机台上顺利通过，单独必须对能效、环保和产品的质量进行综合斟酌成条。

3.1 绢丝制条

A002型圆盘抓棉机-A035AS型混开棉机-FA106A型豪猪开棉机(更适用于高能量密度电池梳针)-A092AS型给棉机-A076C型成卷机-TOYODA型梳棉机-A272F并条机(预纯并)。

3.2 精梳棉条制条

A002型圆盘抓棉机-A035As型混开棉机-A034型六辊筒开棉机-FA106型豪猪开棉机-A092AST型振荡棉重点发展有机化工原料和化工新材料箱给棉机-A076C型单打手成卷机-TOYODA型梳棉机-具体可细分为111型、523型、622型和811型等FA302型预并-A191型条卷机-A201 D型精梳机。

3.3 并条混和及纺纱

A272F型并条机(精梳棉与绢丝预并条三道混并)-A454型粗纱机-FA503型细纱机-1332型络简机。

4工艺技术措施

4.1 绢丝的预处理

绢丝的比电阻高，如不采取措施，在生产过程中极易产生静电积聚，不仅难操作，而且纱疵丛生，质量严重恶化，可纺性极差。在纺纱之前，我们必须对原料进行预处理。绢丝包用和花缸进行开松，边开松边喷射抗静电剂与60℃温水l：10混和溶液，然后打包静置24 h，以保证充分渗透，绢丝的含水率控制在16％左右。

4．2各工序工艺参数及措施

4.2.1 开清棉高回潮的绢丝对开松有一定的影响，又因绢丝细度细，打击剧烈会损伤纤维，因此宜以开松为主，以梳代打。在A035As型混开棉机上将压棉帘与角钉斜帘距离缩小到40mm，同时适当加快角钉帘速度，以增加扯松作用；为防止轧煞，适当放慢水平帘速度；绢丝含杂极少，因此可适当增加风扇速度，从而保证输棉管道畅通，减少返花和增加绢丝的回收。适当减小各打手速度可减少对绢丝的损伤，同时以梳代打，充分开松可保证筒卷成形良好。A035AS型混开棉机的打手转速为583 r／min，FA106A型豪猪(梳针)打手转速为510 r／min，综合打手转速为812 r／min，风扇转速为1 240 r／min，棉卷罗拉转速为12 r／min，绢丝卷定量为390g／m，绢丝卷长度27m，重不匀率控制在1．1％左右。

4.2.2梳棉梳棉机运行时，通常表现出两种情况，第一种是纤维易缠绕锡林，第二种是棉吸附金属导棉辊，前者原因是分梳元件选择不当使纤维不能顺利转移，或是纤维油剂添加太多，粘附力增加。后者原因是纤维由于静电作用吸附在金属辊表面。

通过预处理的绢丝基本上不会吸附在导棉辊上，但在生产实践中必须及时观察吸附情况，以便正确均匀地进行绢丝预处理，对分梳元件及工艺参数的优选如下。

分梳元件：锡林针布2810×1665，刺辊锯条5805×07011．道夫针布为42AC-4B，盖板针布为H28。

主要工艺参数：刺辊-锡林隔距0．18mm，锡林-道夫隔距O．1mm，盖板隔距为0．2、0．18、0．18、0．18、0．2 mm。

采用以上分梳元件及工艺参数，绢丝不缠绕锡林，顺利地制成棉。

梳棉机在运转中，我们发现绢丝棉上经常有条状的厚棉不定时地带入，严重影响棉质量，经仔细观察发现绢丝散纤维极易堆积在大漏底进口处，我们将大漏底割去2根漏栅(约35mm)，同时适当放大漏底进口隔距。工艺参数为：小漏底进口7．9mm，第四点隔距0．79mm，前上罩板上口隔距0．55mm，前下罩板下口隔距0．79mm。

经运转观察散纤维堆积现象消除，绢丝棉正常。

为保证梳棉机台正常运转，还配备了汽雾状给湿器，使特殊区域相对湿度控制在70％～75％。

采取以上措施后，绢丝能顺利在梳棉机台上成条。梳棉条定量19g／5m，绢丝棉棉结35粒／g，绢丝生条萨氏条干15．6％。

4.2.3并条绢丝生条采用预并，为减少牵伸力和提高纤维伸直度，预并采用5根并合及较大的后区牵伸倍数，为使绢与棉充分混和，我们采用三道并条。由于棉、绢丝的主体长度有差异，同时也考虑到棉的比例占80％，因此对罗拉隔距的选用采取慎重态度，在保证条子质量基础上，隔距以偏小掌握为宜。各道的后区牵伸从加强纤维伸直考虑，也作相应配置。具体工艺参数见表1。

混三并后条子质量水平重不匀CV值0．81％，乌斯特条干CV值3．2％。

4．2．4粗纱绢丝的长度分布为 mm，离散度大，粗纱工序中，要加强对浮游纤维的控制，罗拉中心距应偏小掌握；在保证细纱不出硬头的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，对改善成纱条干，特别是减少细节有利，同时严格控制大小纱张力差异在0．6％以内，对成纱重量不匀有一定改善。

具体工艺参数：粗纱定量3g/10m，牵伸倍数8．33，后牵伸1．1倍，粗纱捻系数97。罗拉中心距52．5 mm x 56．5 mm，皮圈钳口4．5 mm，前罗拉速度160 r／min左右，粗纱质量水平重不匀CV值1．03％，粗纱乌斯特条干CV值4．52％。

4.2.5 细纱为了提高质量水平，细纱前罗拉速度适当放慢，为了减少细节，采取较小后区牵伸；采用狭边钢领对成纱质量提高和毛羽减少都有很大好处；为了减少吊锭呆滞对粗纱条意外牵伸造成的细节，我们对吊锭进行了整理，淘汰回转不灵活的吊锭。

工艺参数：后区牵伸倍数1．1，细纱捻系数336，细纱罗拉中心距43．5 mm×63．5 mm，钢领采用PG1／2直径38狭边钢领，钢丝圈RSS12／0，皮圈销钳口3．5 mm，前罗拉速度160 r／min左右。

细纱质量水平：细纱重不匀CV值1．8％，单纱断裂强度18．3cN／tex，单强CV值8．1％，细纱乌斯特条干CV值14．3％，细节19．5只／km，粗节99只／km，棉结16只／km，10万米纱疵(9级)1．5只(A 1 286只、B 1 4只、H 167只、I 10只)，细纱黑板棉结32粒／g，筒子3mm以上毛羽28根／m。

5 结语

从成纱的质量来看，单纱强力高、细节少、毛羽少、条干较好，是这次纺纱生产实践最大成功之处，也得到了用户很高的评价。

我们主要体会是：要重视绢丝的预处理，必须保持一致性、均匀性；梳棉工序几个技术措施的采用是绢丝棉状态改善的关键，梳棉机台绢丝的单独成条为与棉纤维各种比例的混和打下了基础；轻定量、慢速度、小隔距则是提高成纱质量的关键。