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透明油墨在软包装上的应用
随着人们对包分条刀装要求的不断提高,包装外形设计趋向多元化,颜色更是引起人们的广泛关注。商品外包装大多高透明,给人以耀眼的感觉。在软包装领域,具有高透明性的透明油墨越来越受到青睐。
透明油墨用在镀铝膜或铝箔印刷,效果更明显。现在透明油墨在包装印刷业中已得到广泛应用,具体在食品软包装、酿酒纸箱包装、烟草纸盒包装等高档包装上。但透明油墨在实际过程中也常会发生一些问题,如:透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象,而达不到预期效果。
透明油墨的种类及特点
透明只有对实验机做出1个很好的标准油墨以高档透明颜料及螺旋线高档透明树脂为主要原料,加之各类助剂经过精细研磨制成。透明演播室油墨分为表印透明油墨和里印(复合)透明油墨。与其他油墨相比,透明油墨具有黏度低,透明度和亮度高、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点,透明油墨的细度一般在10μm以下,其遮盖力和转移性较其他油墨好。但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高温,在设计包装袋时,一般热封部位都较少使用透明油墨。里印透明油墨一般耐120℃左右的高温。
透明油墨的选择
1.根据承印材料的不同选择适应油墨。如表印镀铝扭结膜时必须选择表印透明油墨,印刷BOPP薄膜且要复合镀铝膜时,应选用里印透明油墨。承印材料的种类决定了使用的油墨,即使同一种类薄膜材料,也会因品牌和等级不同而有所差异。
2.根据客户提供的样品选择透明油墨,包括油墨的色相和色泽。如果需要调配专色透明油墨,有必要咨询油墨供应商,因为专色透明油墨的调配较不透明油墨难。
3.根据包装的用途进行选择。例如是否要耐高温、耐晒、耐渗透等。
透明油墨的使用
1.用于印刷鲜艳夺目的鲜花及彩条、彩带等的礼品金纸是用透明油墨(红、黄、绿、蓝等)里印后镀铝或用镀铝膜表印制成的,属单层薄膜。
2.印刷透明油墨后,内层镀铝膜复合制成软包装袋或印刷镀铝膜后制成扭结膜等,这是两层以上的薄膜,在食品行业得到广泛应用。
3.印刷后镀铝再覆到纸张上制成纸箱、纸盒、年画等高档包装印品,具有防水、防潮的优点。
4.用防伪材料印刷后再用透明油墨印刷,覆上全息薄膜,有利于印品防伪,同时使外观五彩缤纷、光芒四射。为达到最佳效果,在设计时可以不全采用透明油墨,而仅在局部采用透明油墨印刷。
透明油墨印刷故障及注意事项
1.印刷透明油墨产液压万能实验机是实验机中的重要机型生"麻点"现象
原因分析:
(1) 压印胶辊表面不够细腻,或有灰尘等异物,造成此处油墨不够厚。
(2) 薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上,妨碍了油墨的正常转移和润滑。
(3) 油墨黏度太高、干燥过快或黏着剂缺乏造成油墨转移、湿润不良。
(4) 印刷压力过小或印版本身有缺陷。
解决办法:
(1) 将压印胶辊表面擦试干净。
(2) 印刷前将塑料薄膜预热,实行薄膜加温印刷或更换塑料薄膜。
(3) 降低油墨黏度,并用缓干溶剂。
(4) 加大印刷压力,一般在4kg左右。
(5) 如果麻点比较有规律,则应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷,若有则应重新制版或更换胶辊。
2.印刷透明油墨后发生粘连现象
在高温、高湿的梅雨季节,塑料膜经凹版印刷,收卷放置易发生粘连,透明油墨被咸块粘下来,不能与下层塑料便可估计零件的磨肉鸽养殖损程度膜分开,造成大量废品。印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成,具体如下。
(1)内在因素
① 油墨本身耐热性差,在高温条件下产生更大的黏性。
② 油墨中残留的溶剂过多,收卷后,使成品发生严重粘连。残留溶剂量大,不仅另外影响油墨的附着牢度,且使包装产生异昧,对包装的食品极为不利。
③ 承印材料中的助剂引起油墨发黏。
(2)外界因素
① 环境温度太高,造成油墨软化,导致印品粘连。要求印刷品操作和使用温度不超过40℃。
② 收卷过紧引起粘连。减少收卷张力即可。
(3)其他因素
油墨与基材黏结不牢,收卷后,容易产生转移,也会粘连。此时正确选用油墨,使油墨质量适应基材。对基材表面处理,提高对油墨的亲和力。一般BOPP表面张力应不小于3.8×N/m。
3. 印刷透明油墨、镀铝复合后光泽度不高
原因分析:
(1) 油墨本身透明性差。
(2) 印刷时溶剂挥发太快或油墨黏度太低。
(3) 镀铝层均匀性不良造成反光性差。
(4) 刮墨刀角度太大,印版穴浅。
解决办法:
(1) 更换透明性好的油墨。
(2) 使用慢千溶剂,提高油墨黏度。
(3) 更换镀铝膜,要求其表面均匀、无针孔。
(4) 调整刮墨刀角度,一般以35°为宜。
4.透明油墨发生结块现象
此现象一般发生在气温较低的情况下。将油墨放置在35℃室温下热化,为防止意外,必须由专人看守。
5.其他注意事项
(1) 采用透明油墨印刷时,下面不用白色垫底,因为白色起消光作用,大大降低使用效果。透明油墨印刷的图案比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm。
(2) 根据透明油墨的种类选配适当的稀释剂。
(3) 透明油墨由于黏度低,不宜添加过多的稀释剂、黏度一般控制在18~22秒(3#察恩杯)为宜。
(4) 不同厂家生产的表印透明油墨或里印(复合)透明油墨不要混用。
(5) 根据印版的深度调整刮墨刀的角度和压印滚筒的压力、刮墨刀与压印点的距离。
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