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斯泰潘南京5万吨年聚酯多元醇项目批前公示优特钢海门解码器聚氨酯胶无缝管Frc

发布时间:2023-11-30 00:37:47 阅读: 来源:热量计厂家
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斯泰潘(南京)5万吨/年聚酯多元醇项目批前公示

斯泰潘(南京)5万吨/年聚酯多元醇项目批前公示

2012年08月03日

【中国涂料资讯】建设项目为《斯泰潘(南京)化学有限公司5万吨/年聚酯多元醇装置项目》,斯泰潘(南京)化学有限公司拟在南京化工园长芦片区三期3B-用地投资建设5万吨/年聚酯多元醇生产装置及750t/a试验多元醇装置,该项目占地约53495.69m2,项目总投资4600万美元,其中环保投资为810万元。该项目环评报洗板机告书已由环境保护部南京环境科学研究所编制完成。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国家环保总局《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定,现将该项目环境影响评价的有关信息予以公示如下(见《建设项目环境影响评价公示信息》)。相关公民、法人或其他组织如对该项目及周围环境有任何意见和建议,请以信函、传真或电子邮件的形式,向我局反映。截止日期为2012年8月13日。

传真:

通信地址:南京市珠江路280号南京市环保局

邮政编码:210018

电子邮件:njhbhgyfj@

联系人:刘斌

联系:

建设项目环境影响评价公示信息

一、拟建项目基本信息:

1、项目名称:5万吨/年聚酯多元醇装置项目

2、建设地点:江苏省南京市南京化学工业园区长芦片区三期3B-用地

3、建设性质:新建化工项目

4、建设单位:斯泰潘(南京)化学有限公司

5、劳动定员:72人

6、主体工程:1套5万t/a聚酯多元醇生产主装置、3套750t/a试验多元醇装置7、配套工程:循环水系统、事故池、消防水系统、污水预处理系统和原料成品罐区等

8、投资金额:4600万美元,其中环保投资810万元

8、占地面积:总占地约53495.69m2。

二、建设项目环境影响评价结论

1、项目建设符合国家产业政策

(1)本项目属于国家发改委最新颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励类中“十一、石油化工13、聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物(SIS)、热塑性聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发与生产”的生产范畴。

本项目属于《外商投资产业指导目录(2011年修订)》鼓励类中(十)化学原料及化学制品制造业6.精细化工:催化剂新产品、新技术,染(颜)料商品化加工技术,电子化学品和造纸化学品,食品添加剂、饲料添加剂,皮革化学品(N-N二甲基甲酰胺除外),油田助剂,表面活性剂,水处理剂,胶粘剂,无机纤维、无机纳米材料生产,颜料包膜处理深加工的生产范畴。

(2)本项目属于《江苏省工业结构调整指导目录》(苏政办发[2006]140号)鼓励类中的拥有自主知识产权的新药开发和生产项目。

(3)因此本项目符合苏政办发〔2006〕121号文中“加快化工生产企业集中进区步伐”、“严格执行产业准入门槛”、“提高化工生产企业的产品档次和技术含量”的要求。

(4)结合《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》苏环管[2006]98号文的有关精神,本项目的建设不属于国家环保总局提出的十不准项目类别,并且项目本身可以满足文件中所要求的环保准入标准。

因此,本项目建设满足当前国家和江苏省的产业政策要求。

2、符合区域总体规划

项目建设符合南京市总体规划、南京化学工业园总体规划的要求。

3、符合清洁生产要求

本项目采用了先进工艺,产品质量稳定,采用集中供热,节约蒸汽、节约用水,污染控制水平较高,是自动化程度较高、节约能源的清洁生产工艺,通过提高溶剂的冷凝回流,以减少生产过程的资源和能源消耗,符合清洁生产、循环经济和节能减排要求。

本项目建成后,清洁生产水平可达国内先进水平,接近国外先进水平。

4、污染防治措施可行、污染物达标排放

(1)废气

项目生产过程中所产生的废气主要来源于装置区和储罐区,主要污染物质为非甲烷总烃。其中反应釜所产生的有机废气、来自反应器真空系统及蒸发系统的尾气将全部收集进拟建的废气催化燃烧装置处理后经15m高排气筒达标排放;导热油炉烟气单独经1个15m排气筒排放。本项目排放的废气污染物包括SO2、烟尘、NOX、1,4-二氧六环等。

固体物料投加过程中将有粉尘产生,在加料槽设有粉尘收集系统。其粉尘去除率可达99%以上,收集的粉尘回到生产装置重复再利用,残余粉尘经车间无组织排放。所有排气中各类污染物排放浓度和排放速率均可以稳定达到《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。

无组织废气排放源主要来自装置区、罐区、装桶站、装车台,污染物质主要为二甘醇、二氧六环、环氧乙烷、苯酐等。

本项目各类溶剂拟采用桶装贮存,为了保证贮存的安全性和减少无组织废气排放,项目设计中应采取以下措施:各类溶剂贮存量将严格控制在总容积的%,并且在液面上充填氮气保护;储罐的设计、制造和检验均应严格执行国家要求的标准规范;贮罐还装有紧急泄压阀,以便在发生火灾等最坏情况下,确保贮罐的安全;为了控制反应物料在各工艺输送过程中的泄漏,本项目所使用的溶剂采用密闭管道输送。管路设计上采用优化设计,并尽量减少管路非焊接连接。原料输送泵尽可能采用密封防泄漏泵,从而最大限度地减少了管线输送过程中的废气排放。

由砌块此可见,项目实施后各类废气污染物均可做到稳定达标排放。

(2)废水处理

拟建项目的废水主要来源于工艺废水、试验装置真空泵排水、设备及地面清洗水、初期雨水和生活污水等,主要污染物为COD、SS、二氧六环等。生产废水全部经污水管线收集至本项目拟建的245m3的生产废水收集池;生活污水经化粪池处理后收集至本项目拟建的108m3生活污水收集池后,其综合废水水质即可达到接管标准要求直接接入园区污水处理厂统一处理。本项目实施后,废水排放量约69t/d,南京化学工业园区污水处理厂已建成部分的剩余处理能力为17800t/d,从水量上分析,化工园污水处理厂完全有能力接纳本项目废水。

因此,本项目废水预处理方案可行。

(3)噪声

本项目各噪声源均采取了相应的降噪措施,主要噪声源采取了隔声、减振、置于室内、绿化等措施,并对生产设备合理布局。可实现厂界达标。

(4)固废

本项目固废主要有生产过程产生的废液、废包固然限位开关只适用于速度其实不是很大的时候装材料、废桶及生活垃圾等等,其中废液、废包装材料、废油(布)等危险固废委托南京汇丰废弃物处理有限公司统一处置;废包装桶送南京宁昆再生资源有限公司处置;生活垃圾由环卫部门清运。

针对本项目产生的危险废物,将及时收集到本项目拟建的固废储存区内。整个固废储存区按照危险废物临时贮存的防渗、防漏、防雨淋要求进行设计,并严格按照危险固废临时贮存、运输的相关要求进行全程管理,对危废运输车辆、人员也有着严格的管理规定和要求。通过以上措施,可以有效的对脊柱椎间盘发挥其功能本项目产生的危险废物进行全程管理控制,避免了危险废物从产生、储存到外送危废处置单位整个过程中可能产生的二次污染。

可见,本项目各类固体废物均得到妥善处理,因此不会对当地环境产生不良影响。

5、满足总量控制要求

废气污染物中SO2、烟粉尘、NOX排放量较小,在南京化学工业园区总量内平衡。废水污染物因接管已计入园区污水处理厂总量指标中。全厂各类固体废物全部得到有效处置,可以实现零排放。

6、地区环境质量状况较好

(1)环境质量现状

评价范围内3个大气监测点SO2、NO2一次、日均浓度均达到《环境空气质量标准》二级标准要求,非甲烷总烃一次、日均浓度可达相应环境质量标准要求;PM10日均浓度超标,超标原因主要是受到地区施工和气候影响;环氧乙烷和环氧丙烷未检出;本项目附近长江江段各项监测指标COD符合《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅱ类水体功能标准。TP、氨氮超标,超标原因受本区上游长江水质本底值较高影响;厂界8个噪声监测点昼、夜间噪声值均达《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准;各地下水监测点现状监测因子中除氨氮、溶解性总固体和总硬度外其余指标均可达《地下水质量标准》(GB/T)中的III类标准。其中氨氮和溶解性总固体符合《地下水质量标准》(GB/T)中的Ⅳ类标准,总硬C919比肩空客320波音737度符合Ⅴ类标准,其监测本底值较高的原因主要与开发区原有农业面源污染及区域目前工业生产活动密切相关。可见,项目所在地周围环境可基本满足相应功能要求。

(2)预测结果

根据建设项目所排放的废气源强计算,对周围大气环境影响较小。项目废水排放并不会显著影响到长江的水质。项目对厂界噪声的贡献值较小,预测值超标率为0%,建设项目对厂界声环境质量影响较小。

7、环境风险评价

本项目虽涉及有毒物质和易燃、易爆物质的使用和产生,但通过采取有效的防范措施和应急预案,将最大限度防治风险事故的发生,并在事故发生切削工具后能够给予有效处置,及时控制事故的扩散,对0.6km外的居民不会造成显著伤害。本项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平,环境风险处于可接受水平。

8、环境管理和公众参与

本项目环保投资约810万元,环保措施投资合理,不仅确保达标排放,同时还具有良好的社会、经济效益。经过居民走访,并说明本项目的特点及污染状况,公众大都认为本项目采取了有效措施后不会对周围环境质量造成显著影响,大多数公众持有条件支持态度,没有人持反对态度,说明本项目能够被当地群众所接受。

9、总结论

本项目位于南京化学工业园区内,项目建设符合国家的相关产业政策和江苏省各项化工企业准入条件要求,项目选址符合当地土地利用规划;本项目社会效益明显、经济效益良好,通过采用各项先进的生产技术,本项目产污量少、能耗低,清洁生产水平较高;本项目废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和安全处置;预测表明本项目对周围的水、气、声环境影响较小;污染物排放总量可以控制在当地环保部门下达的指标内;通过采取有效的事故防范和应急措施后,可以将环境风险的发生控制在可接受水平;公众表示支持、无反对意见。

因此,从环保角度分析,本项目建设可行。

三、建设项目拟采取的环保措施

(1)废气

项目生产过程中所产生的废气主要来源于装置区和储罐区,主要污染物质为非甲烷总烃。其中反应釜所产生的有机废气、来自反应器真空系统及蒸发系统的尾气将全部收集进拟建的废气催化燃烧装置处理后经15m高排气筒达标排放;导热油炉烟气单独经1个15m排气筒排放。本项目排放的废气污染物包括SO2、烟尘、NOX、1,4-二氧六环等。

固体物料投加过程中将有粉尘产生,在加料槽设有粉尘收集系统。其粉尘去除率可达99%以上,收集的粉尘回到生产装置重复再利用,残余粉尘经车间无组织排放。所有排气中各类污染物排放浓度和排放速率均可以稳定达到《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。

无组织废气排放源主要来自装置区、罐区、装桶站、装车台,污染物质主要为二甘醇、二氧六环、环氧乙烷、苯酐等。

本项目各类溶剂拟采用桶装贮存,为了保证贮存的安全性和减少无组织废气排放,项目设计中应采取以下措施:各类溶剂贮存量将严格控制在总容积的%,并且在液面上充填氮气保护;储罐的设计、制造和检验均应严格执行国家要求的标准规范;贮罐还装有紧急泄压阀,以便在发生火灾等最坏情况下,确保贮罐的安全;为了控制反应物料在各工艺输送过程中的泄漏,本项目所使用的溶剂采用密闭管道输送。管路设计上采用优化设计,并尽量减少管路非焊接连接。原料输送泵尽可能采用密封防泄漏泵,从而最大限度地减少了管线输送过程中的废气排放。

由此可见,项目实施后各类废气污染物均可做到稳定达标排放。

(2)废水处理

拟建项目的废水主要来源于工艺废水、试验装置真空泵排水、设备及地面清洗水、初期雨水和生活污水等,主要污染物为COD、SS、二氧六环等。生产废水全部经污水管线收集至本项目拟建的245m3的生产废水收集池;生活污水经化粪池处理后收集至本项目拟建的108m3生活污水收集池后,其综合废水水质即可达到接管标准要求直接接入园区污水处理厂统一处理。本项目实施后,废水排放量约69t/d,南京化学工业园区污水处理厂已建成部分的剩余处理能力为17800t/d,从水量上分析,化工园污水处理厂完全有能力接纳本项目废水。

因此,本项目废水预处理方案可行。

(3)噪声

本项目各噪声源均采取了相应的降噪措施,主要噪声源采取了隔声、减振、置于室内、绿化等措施,并对生产设备合理布局。可实现厂界达标。

(4)固废

本项目固废主要有生产过程产生的废液、废包装材料、废桶及生活垃圾等等,其中废液、废包装材料、废油(布)等危险固废委托南京汇丰废弃物处理有限公司统一处置;废包装桶送南京宁昆再生资源有限公司处置;生活垃圾由环卫部门清运。

针对本项目产生的危险废物,将及时收集到本项目拟建的固废储存区内。整个固废储存区按照危险废物临时贮存的防渗、防漏、防雨淋要求进行设计,并严格按照危险固废临时贮存、运输的相关要求进行全程管理,对危废运输车辆、人员也有着严格的管理规定和要求。通过以上措施,可以有效的对本项目产生的危险废物进行全程管理控制,避免了危险废物从产生、储存到外送危废处置单位整个过程中可能产生的二次污染。

可见,本项目各类固体废物均得到妥善处理,因此不会对当地环境产生不良影响。

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